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斗式机具有输送量大，高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度*高可达80米。斗式机--技术参数及工作原理：
工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从机底部到所需的高度。
斗式机--特点：1.头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，动力消耗；2.机座增设缓冲装置，可振动防止量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；
3.可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成机堵塞；
4.管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；
5.操作管为全敞开结构，使检测，更为方便；
6．高速，输送量大，产量高于国内同类产品。
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垂直机主要特点
作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重传动方式（斗提型号）物料性质卸料方式料斗形式该系列斗式提升机的提升量确定机型。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度最高可达80米。
TD系列斗式提升机
TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.
斗式提升机结构：
1、斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。
2、斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。
3、斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。
4、斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式机一般都装有机壳，以防止斗式机中粉尘飞扬。???常见的斗式机型号还有HL系列环链斗式机、GTD系列斗式机、GTH系列斗式机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。斗式机选用须知:???TG系列斗式机是一种加强型胶带斗式机，其区别于TD系列斗式机，TG系列斗式机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式机。
1主要外形尺寸及输送量见尾页图表。???斗式机用来垂直经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。(3).NE系列板链斗式机
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据了解，2002年中国的涂料年产量首次突破200万吨，而仅仅用了两年的时间，我国的涂料行业又轻松跨过了300万吨这个高槛。但是，在产量大幅提高的同时，我国涂料企业在2004年的生存状况却不容乐观，全国涂料工业信息中心对全国1200余家主要涂料生产企业的统计数据表明，这些企业2004年全年的销售总额达到近540亿元人民币，较2003年增长了约26％，但其利润额仅32亿元左右，同比下降了8％以上。
回顾以往的统计情况，2001年我国涂料生产企业的销售额同比增长了11.2％，利润额同比增长了15％；2002年他们的销售额同比增长17.4％，利润额同比增长高达31.8％；而2003年其销售额同比增长26％，利润额同比增长也达到了21.8％。对比以上数据可以看到，2004年我国涂料产业在销售额继续保持快速增长的情况下，利润率在本世纪第一次出现下降，涂料行业已经陷入了产得越多赚得越少的怪圈里。
2004年原油价格的上涨使得化工原料价格也是一路飙升。以原材料甲苯为例，四五月每吨才5000元左右，到6月份已经涨到6200元／吨，进入8月已经涨到8000元／吨，过后迅速涨到8500元／吨，足足增长了50％。用业内人士的话来说就是，涂料利润正在原油涨价中被“扒下”一层“皮”。
虽然由于经受不住来自各方面因素带来的成本上涨的压力，2004年，国内大多数涂料企业曾经将销售价格上调，涨幅普遍在10％到15％，有的甚至达到20％以上。就连大企业也不例外，华润将旗下产品普遍提价6％到7％、广州珠江化工集团的产品普遍涨幅在10％左右。但是，情况似乎并没有得到根本的好转。
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